Vergleich zwischen trockenen und feuchten Methoden für modifizierte Stärke

Trockene und feuchte Methoden sind die am häufigsten verwendeten Methoden bei der Herstellung von modifizierter Stärke mit jeweils eigenen Vor- und Nachteilen. Der spezifische Inhalt wird von Jinan Spark Imp & Exp Co., Ltd., einem Hersteller von modifizierter Stärke, eingeführt

1. Nassmethoden werden weit verbreitet, und fast jede Vielfalt modifizierter Stärke kann mit Nassmethoden hergestellt werden. Die Trockenmethode gilt nur für die Herstellung einiger weniger Sorten, wie Dextrin (wie Cyclodextrin), säurehaltiger Stärke, Phosphatstärke usw. Obwohl die Ausbeute nicht gering ist, gibt es nicht viele Sorten.

2. Die Reaktionsbedingungen für die Nassproduktion sind mild, wobei eine Reaktionstemperatur von höchstens 60 ° und einen Druck des atmosphärischen Drucks überschreitet. Die Trockenreaktionstemperatur ist hoch, normalerweise zwischen 140 und 180 ° und einige Reaktionen müssen unter Vakuumbedingungen durchgeführt werden.

3. Die nasse Reaktionszeit ist lang, normalerweise 24-48 Stunden; Die trockene Reaktionszeit ist kurz, normalerweise 1-4 Stunden.

4. Fabriken für Nassproduktionsprozesse müssen mehrere Prozesse wie Waschen, Dehydration und Trocknen durchlaufen; Der Trockenprozess ist kurz und erfordert kein Waschen, Dehydration, Trocknen und andere Prozesse, sodass die Produktionskosten des Trockenprozesses gering sind.

5. Der Nassverfahren hat eine geringe Ausbeute, im Allgemeinen zwischen 90 und 95%; Der Trockenprozess hat fast keinen Verlust und die Ertrag läuft meist über 98%.

6. Der Nassprozessreaktor hat eine einfache Struktur und kann aus Emaille, Glasfaser und Glasfaser mit Stahl ausgekleidet werden. Der Reaktor kann größer werden, mit einer maximalen Kapazität von bis zu 70 m ³. Die Struktur des Trockenreaktors ist relativ komplex und erfordert, dass spezielle Materialien hergestellt werden. Das Volumen des Reaktors kann nicht zu groß sein, mit maximal 10 m ³.

7. Nassprozess verbraucht Wasser und verursacht Verschmutzung, wobei in der Regel 3-5 Kubikmeter Abwasser für jede 1 Tonne modifizierte Stärke erzeugt werden; Und die Trockenmethode verwendet weder Wasser noch löst es Abwasser aus.